परिचय:
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यानबॅटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन, खराब वेल्डिंग गुणवत्तेची घटना सहसा खालील समस्यांशी जवळून संबंधित असते, विशेषतः वेल्डिंग पॉईंटवर प्रवेश अयशस्वी होणे किंवा वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटर. वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि उपकरणांची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील काही संभाव्य कारणे आणि उपाय आहेत:
वेल्डिंग पॉइंटमध्ये प्रवेश केलेला नाही आणि नगेट खराब तयार झाला आहे.
१. गळतीची कोणतीही घटना नाही:
समस्येचे वर्णन: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, जर वेल्डिंग पॉइंट वितळवता येत नसेल, तर सहसा "बीनच्या आकाराचे" नगेट व्यवस्था नसण्याची घटना घडते, ज्यामुळे वेल्डिंगची ताकद मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि संभाव्य गुणवत्तेचा धोका निर्माण होईल.
उपाय: खूप कमी प्रवाह किंवा खूप कमी वेल्डिंग वेळ टाळण्यासाठी वेल्डिंग करंट, वेळ आणि दाब यासारख्या पॅरामीटर्सची अचूक सेटिंग सुनिश्चित करा.
वेल्डिंग उपकरणांच्या पॅरामीटर सेटिंग्ज अचूक आहेत की नाही हे नियमितपणे तपासा.
२. वेल्डिंग पॅरामीटर डीबगिंग:
समस्येचे वर्णन: जर वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग पॉइंट वितळला नाही, तर ते चुकीच्या पॅरामीटर सेटिंग्जशी संबंधित असू शकते.
उपाय: करंट, वेळ, दाब इत्यादी वेल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा.
जर पॅरामीटर डीबगिंग अवैध असेल, तर मुख्य पॉवर सर्किट (जसे की पॉवर सप्लाय व्होल्टेज स्थिर आहे का) आणि ट्रान्सफॉर्मर योग्यरित्या काम करत आहे का ते तपासा जेणेकरून अपुरा वीज पुरवठा किंवा ट्रान्सफॉर्मरच्या नुकसानीमुळे वेल्डिंग गुणवत्तेच्या समस्या टाळण्यासाठी.
खूप जास्त ऑटोमॅटिक स्पॉट वेल्डिंग
१. ब्रॅकेट आणि मशीन बॉडीमधील इन्सुलेशन समस्या:
समस्येचे वर्णन: जर ब्रॅकेट आणि मशीन बॉडीमधील इन्सुलेशन रेझिस्टन्स कमी असेल, तर त्यामुळे स्थानिक शॉर्ट सर्किट होऊ शकते, ज्यामुळे वेल्डिंग इफेक्टवर परिणाम होऊ शकतो.
उपाय: ब्रॅकेट आणि मशीन बॉडीमधील इन्सुलेशन तपासा जेणेकरून त्याचा प्रतिकार आवश्यकता पूर्ण करतो.
२. संपर्क पृष्ठभागाच्या समस्या:
समस्येचे वर्णन: जर संपर्क पृष्ठभाग गंभीरपणे ऑक्सिडाइझ झाला असेल किंवा खराब झाला असेल, तर त्यामुळे संपर्क प्रतिकार वाढू शकतो, ज्यामुळे उष्णता वाढते आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
उपाय: संपर्क पृष्ठभाग नियमितपणे तपासा, विशेषतः तांब्याच्या सांध्याचा लवचिक सांध्याचा भाग, जेणेकरून तो ऑक्सिडायझेशन किंवा जीर्ण होऊ नये.
चांगली चालकता राखण्यासाठी संपर्क बिंदू स्वच्छ आणि राखा.
३. वेल्ड जाडी आणि भार आवश्यकता:
समस्येचे वर्णन: जेव्हा वेल्डची जाडी किंवा भार आवश्यकता पूर्ण करत नाही, तेव्हा वेल्डर जास्त गरम होऊ शकतो, ज्यामुळे वेल्डिंग परिणामावर परिणाम होतो.
उपाय: वेल्डेड वर्कपीसची जाडी आणि लोड आवश्यकता तपासा जेणेकरून वेल्डेड वर्कपीसची वैशिष्ट्ये उपकरणांच्या कार्य श्रेणीशी जुळतात याची खात्री करा.
उपकरणांचा जास्त वापर टाळा आणि उपकरणांचे अति तापणे टाळण्यासाठी नियमितपणे थंडीकरण आणि देखभाल करा.
४. शीतकरण प्रणाली तपासणी:
समस्येचे वर्णन: जर थंड पाण्याच्या प्रणालीमध्ये समस्या असेल (जसे की अपुरा पाण्याचा दाब, अपुरा पाण्याचे प्रमाण किंवा अयोग्य पाणीपुरवठा तापमान), तर त्यामुळे इलेक्ट्रिक आर्म जास्त गरम होऊ शकते आणि वेल्डिंग परिणामावर परिणाम होऊ शकतो.
उपाय: कूलिंग सिस्टीम स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि कूलिंग चॅनेलमध्ये घाण अडकू नये म्हणून कूलिंग सिस्टीमचा पाण्याचा दाब, तापमान आणि पाण्याचा प्रवाह तपासा.
वेल्डिंग दरम्यान अनपेक्षित स्पॅटर
१. अस्थिर प्रवाह:
समस्येचे वर्णन: वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटर जास्त किंवा अपुरा प्रवाहामुळे होऊ शकते, विशेषतः जेव्हा प्रवाह अयोग्य असतो, वितळलेला पूल सहजपणे खूप मोठा किंवा खूप लहान असतो, ज्यामुळे स्पॅटर होतो.
उपाय: जास्त किंवा अपुरा प्रवाह टाळण्यासाठी वेल्डिंग प्रवाह योग्यरित्या समायोजित करा.
स्थिर विद्युत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांचे नियमित कॅलिब्रेशन करा.
२. अपुरी वर्कपीस ताकद:
समस्येचे वर्णन: जर वेल्डिंग वर्कपीसची ताकद अपुरी असेल, तर वेल्डिंग करंट वर्कपीस पृष्ठभाग प्रभावीपणे वितळवू शकणार नाही, ज्यामुळे वेल्डिंगचा परिणाम खराब होतो आणि स्पॅटर होतो.
उपाय: वर्कपीस स्पॉट वेल्डिंगसाठी योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याची सामग्री आणि जाडी तपासा.
वेल्डिंगची ताकद वाढवण्यासाठी वेल्डिंग करंट योग्यरित्या वाढवा.
निष्कर्ष
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली अचूक पॅरामीटर नियंत्रण, चांगली उपकरणे देखभाल आणि वाजवी वर्कपीस निवड यामध्ये आहे. कूलिंग सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्सची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग उपकरणांची नियमित तपासणी आणि कमिशनिंग केल्याने वेल्डिंगमधील सामान्य समस्या प्रभावीपणे कमी होतील आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारेल.
हेल्टेक एनर्जी ही बॅटरी पॅक उत्पादनात तुमचा विश्वासू भागीदार आहे. संशोधन आणि विकासावर आमचे अथक लक्ष केंद्रित करून, बॅटरी अॅक्सेसरीजच्या आमच्या व्यापक श्रेणीसह, आम्ही उद्योगाच्या विकसित होत असलेल्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी एक-स्टॉप उपाय ऑफर करतो. उत्कृष्टतेसाठी आमची वचनबद्धता, अनुकूलित उपाय आणि मजबूत ग्राहक भागीदारी आम्हाला जगभरातील बॅटरी पॅक उत्पादक आणि पुरवठादारांसाठी सर्वोत्तम पर्याय बनवते.
जर तुमचे काही प्रश्न असतील किंवा अधिक जाणून घ्यायचे असेल तर कृपया अजिबात संकोच करू नकाआमच्याशी संपर्क साधा.
कोटेशनसाठी विनंती:
जॅकलिन:jacqueline@heltec-bms.com/ +८६ १८५ ८३७५ ६५३८
सुक्रे:sucre@heltec-bms.com/ +८६ १३६ ८८४४ २३१३
नॅन्सी:nancy@heltec-bms.com/ +८६ १८४ ८२२३ ७७१३
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१४-२०२४