परिचय Protiction
च्या वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यानबॅटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन, गरीब वेल्डिंग गुणवत्तेची घटना सामान्यत: खालील समस्यांशी संबंधित असते, विशेषत: वेल्डिंग पॉईंटमध्ये किंवा वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटरमध्ये प्रवेश करणे अपयशी ठरते. वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि उपकरणांची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, खाली काही संभाव्य कारणे आणि निराकरणे आहेत:
वेल्डिंग पॉईंट आत प्रवेश केला जात नाही आणि नगेट खराब तयार होते
1. कोणतीही गळतीची घटना नाही:
समस्येचे वर्णनः वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग पॉईंटमधून वितळले जाऊ शकत नसेल तर सामान्यत: "बीन-आकाराच्या" गालिच्या व्यवस्थेची घटना उद्भवणार नाही, ज्यामुळे वेल्डिंगची शक्ती मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि संभाव्य गुणवत्तेचा धोका निर्माण होईल.
ऊत्तराची: कमी वर्तमान किंवा खूपच कमी वेल्डिंग वेळ टाळण्यासाठी वेल्डिंग चालू, वेळ आणि दबाव यासारख्या पॅरामीटर्सची अचूक सेटिंग सुनिश्चित करा.
वेल्डिंग उपकरणांच्या पॅरामीटर सेटिंग्ज अचूक आहेत की नाही हे नियमितपणे तपासा.
2. वेल्डिंग पॅरामीटर डीबगिंग:
समस्येचे वर्णनः वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग पॉईंट वितळण्यास अयशस्वी झाल्यास ते अयोग्य पॅरामीटर सेटिंग्जशी संबंधित असू शकते.
ऊत्तराची: वर्तमान, वेळ, दबाव इ. सारख्या वेल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा.
पॅरामीटर डीबगिंग अवैध असल्यास, मुख्य पॉवर सर्किट (जसे की वीजपुरवठा व्होल्टेज स्थिर आहे की नाही) आणि अपुरी वीजपुरवठा किंवा ट्रान्सफॉर्मरच्या नुकसानीमुळे वेल्डिंग गुणवत्तेच्या समस्या टाळण्यासाठी ट्रान्सफॉर्मर योग्यरित्या कार्य करीत आहे की नाही ते तपासा.
बर्याच स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग्ज
1. कंस आणि मशीन बॉडी दरम्यान इन्सुलेशन समस्या:
समस्येचे वर्णनः जर कंस आणि मशीन बॉडी दरम्यान इन्सुलेशन प्रतिकार खराब असेल तर यामुळे स्थानिक शॉर्ट सर्किट होऊ शकते, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या परिणामावर परिणाम होतो.
ऊत्तराची: त्याचा प्रतिकार आवश्यकता पूर्ण करतो हे सुनिश्चित करण्यासाठी कंस आणि मशीन बॉडी दरम्यान इन्सुलेशन तपासा.
2. संपर्क पृष्ठभाग समस्या:
समस्येचे वर्णनः जर संपर्क पृष्ठभाग कठोरपणे ऑक्सिडाइझ किंवा खराब झाला असेल तर यामुळे संपर्क प्रतिकार वाढू शकतो, ज्यामुळे उष्णता वाढते आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
ऊत्तराची: ऑक्सिडाइझ किंवा परिधान करण्यापासून रोखण्यासाठी संपर्क पृष्ठभाग, विशेषत: तांबे संयुक्तचा लवचिक संयुक्त भाग नियमितपणे तपासा.
चांगली चालकता राखण्यासाठी संपर्क बिंदू स्वच्छ आणि देखरेख करा.
3. वेल्ड जाडी आणि लोड आवश्यकता:
समस्येचे वर्णनः जेव्हा वेल्डची जाडी किंवा भार आवश्यकता पूर्ण करत नाही, तेव्हा वेल्डिंगच्या परिणामावर परिणाम करणारे वेल्डर जास्त गरम होऊ शकते.
उपाय: वेल्डेड वर्कपीसची वैशिष्ट्ये उपकरणांच्या कार्यरत श्रेणीची पूर्तता करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डेड वर्कपीसची जाडी आणि लोड आवश्यकता तपासा.
उपकरणांचा अत्यधिक वापर टाळा आणि उपकरणे जास्त तापण्यापासून टाळण्यासाठी नियमितपणे थंड आणि देखभाल करा.
4. कूलिंग सिस्टम तपासणी:
समस्येचे वर्णनः जर शीतलक पाण्याच्या प्रणालीमध्ये समस्या असेल (जसे की पाण्याचे अपुरा दाब, पाण्याचे अपुरा किंवा पाण्याचे अनुचित पाणीपुरवठा तापमान), यामुळे इलेक्ट्रिक आर्मला जास्त गरम होऊ शकते आणि वेल्डिंगच्या परिणामावर परिणाम होऊ शकतो.
ऊत्तराची: प्रणाली स्वच्छ आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी शीतकरण प्रणालीचा पाण्याचे दाब, तापमान आणि पाण्याचे प्रवाह तपासा आणि कूलिंग चॅनेलला चिकटून राहण्यापासून घाण रोखू शकेल.
वेल्डिंग दरम्यान अनपेक्षित स्पॅटर
1. अस्थिर चालू:
समस्येचे वर्णनः वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटर जास्त किंवा अपुरा प्रवाहामुळे होऊ शकतो, विशेषत: जेव्हा वर्तमान अयोग्य असेल तेव्हा पिघळलेला तलाव सहजपणे खूप मोठा किंवा खूपच लहान असतो, परिणामी स्पॅटर होतो.
ऊत्तराची: जास्त किंवा अपुरा प्रवाह टाळण्यासाठी वेल्डिंग करंट योग्यरित्या समायोजित करा.
स्थिर चालू आउटपुट सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांचे नियमित कॅलिब्रेशन करा.
2. अपुरी वर्कपीस सामर्थ्य:
समस्येचे वर्णनः जर वेल्डिंग वर्कपीसची शक्ती अपुरी असेल तर वेल्डिंग करंट वर्कपीस पृष्ठभाग प्रभावीपणे वितळण्यास सक्षम होऊ शकत नाही, परिणामी वेल्डिंगचा खराब परिणाम आणि स्पॅटर होईल.
ऊत्तराची: स्पॉट वेल्डिंगसाठी योग्य आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसची सामग्री आणि जाडी तपासा.
वेल्डिंगची शक्ती वाढविण्यासाठी वेल्डिंग चालू योग्यरित्या वाढवा.
निष्कर्ष
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली अचूक पॅरामीटर नियंत्रण, चांगले उपकरणे देखभाल आणि वाजवी वर्कपीस निवडीमध्ये आहे. शीतकरण प्रणाली, इलेक्ट्रिकल सिस्टम आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्सची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग उपकरणांची नियमित तपासणी आणि कमिशनिंग वेल्डिंगमधील सामान्य समस्या प्रभावीपणे कमी करेल आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारेल.
हेलटेक एनर्जी बॅटरी पॅक मॅन्युफॅक्चरिंगमधील आपला विश्वासार्ह भागीदार आहे. आमच्या बॅटरीच्या सर्वसमावेशक श्रेणीसह, संशोधन आणि विकासावर आमच्या अथक लक्ष केंद्रित केल्यामुळे आम्ही उद्योगाच्या विकसनशील गरजा भागविण्यासाठी एक स्टॉप सोल्यूशन्स ऑफर करतो. आमची उत्कृष्टता, तयार केलेली सोल्यूशन्स आणि मजबूत ग्राहक भागीदारीची आमची वचनबद्धता आम्हाला बॅटरी पॅक उत्पादक आणि पुरवठादार जगभरातील निवड-जाण्याची निवड करते.
आपल्याकडे काही प्रश्न असल्यास किंवा अधिक जाणून घेऊ इच्छित असल्यास, कृपया अजिबात संकोच करू नकाआमच्यापर्यंत पोहोच.
कोटेशनसाठी विनंतीः
जॅकलिन:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
सुक्रे:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
नॅन्सी:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -14-2024