मूलभूत तत्व:

कॅपेसिटिव्ह एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंगमध्ये ऊर्जा साठवण्यासाठी कॅपेसिटरचा वापर केला जातो. जेव्हा सोल्डर जॉइंटचा एक छोटासा भाग वितळतो तेव्हा कॅपेसिटर तात्काळ डिस्चार्ज होतो. एसी मशीनसारख्या इतर वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत, पॉवर ग्रिडमधून त्याचा वापर केल्याने कमी तात्काळ शक्ती, सर्व टप्प्यांमध्ये संतुलित भार, उच्च पॉवर फॅक्टर असतो आणि वेल्डिंग क्षेत्राला केंद्रित ऊर्जा प्रदान करू शकते. ते चांगल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह आणि लहान विकृतीसह वेल्डेड भाग मिळवू शकते आणि चांगल्या थर्मल चालकतेसह वेल्डिंग करणे कठीण असलेल्या नॉन-फेरस धातूंना वेल्ड करू शकते.

कॅपेसिटर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये यांत्रिक आणि विद्युत घटक असतात आणि सर्किट नियंत्रण हे रेझिस्टन्स वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा मुख्य भाग आहे. वेल्डिंग क्षेत्रात मायक्रोकॉम्प्युटर चिप तंत्रज्ञानाद्वारे नियंत्रित ऊर्जा-संकलन पल्स फॉर्मेशन तंत्रज्ञान खूप विस्तृत आहे आणि वेल्डिंग मशीन नियंत्रण प्रणालींच्या विकासाचा मुख्य प्रवाह बनले आहे.

मुख्य अनुप्रयोग:

१. इलेक्ट्रिक वाहने, मानवरहित विमाने, पॉवर टूल्स, इलेक्ट्रिक उपकरणे, रोबोट्स आणि इतर उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लिथियम आयर्न फॉस्फेट बॅटरी पॅक किंवा टर्नरी लिथियम बॅटरी पॅकची दुरुस्ती आणि जलद वेल्डिंग.
२. विविध पॉवर लार्ज सिंगल सेलसाठी तांबे/अॅल्युमिनियमच्या खांबांचे जलद वेल्डिंग.
३. बॅटरी कनेक्शन शीट्सचे वेल्डिंग (निकेल-प्लेटेड / शुद्ध निकेल / शुद्ध तांबे / निकेल-प्लेटेड कॉपर शीट), हार्डवेअर पार्ट्स, वायर्स इ.
४. तांबे, अॅल्युमिनियम, निकेल अॅल्युमिनियम कंपोझिट, शुद्ध निकेल, निकेल प्लेटिंग, स्टेनलेस स्टील, लोखंड, मॉलिब्डेनम, टायटॅनियम इत्यादी वेल्डिंग साहित्य.

वैशिष्ट्ये:

• जलद गती:

साधारणपणे, वेल्डिंग फक्त काहीशे मिलिसेकंदांमध्ये पूर्ण करता येते. उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेसह पीसवर्कसाठी, कॅपेसिटन्स वेल्डिंग अधिक योग्य आहे;

• उच्च तापमान:

कॅपेसिटर वेल्डिंगचा वापर केला जातो कारण कॅपेसिटर वेल्डिंगची हीटिंग पद्धत इंडक्शन हीटिंग असते, त्यामुळे पीसवर्कची पृष्ठभाग कमी कालावधीत उच्च तापमानापर्यंत पोहोचू शकते;

• विश्वसनीय वेल्डिंग:

कॅपेसिटर वेल्डिंग जॉइंटमधील सोल्डर जॉइंट्सची गुणवत्ता विश्वसनीय आहे आणि सोल्डर जॉइंट्सच्या स्थिरतेवर बाह्य घटकांचा परिणाम होणार नाही.