मूलभूत तत्व:

कपॅसिटिव्ह एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंगमध्ये ऊर्जा साठवण्यासाठी कपॅसिटरचा वापर केला जातो. जेव्हा ही ऊर्जा सोल्डर जॉइंटचा लहान भाग वितळवते, तेव्हा कपॅसिटर तात्काळ डिस्चार्ज होतो. एसी मशीनसारख्या इतर वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत, पॉवर ग्रिडमधून याचा वापर केल्याने तात्काळ लागणारी शक्ती कमी होते, सर्व फेजेसमध्ये लोड संतुलित राहतो, पॉवर फॅक्टर उच्च असतो आणि वेल्डिंग क्षेत्राला केंद्रित ऊर्जा पुरवता येते. यामुळे चांगल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि कमी विकृती असलेले वेल्ड केलेले भाग मिळवता येतात, तसेच चांगल्या औष्णिक वाहकतेमुळे वेल्डिंगसाठी कठीण असलेल्या काही अलौह धातूंनाही वेल्ड करता येते.

कपॅसिटर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये यांत्रिक आणि विद्युत घटक असतात, आणि सर्किट नियंत्रण हा रेझिस्टन्स वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा गाभा आहे. वेल्डिंग क्षेत्रात मायक्रो कॉम्प्युटर चिप तंत्रज्ञानाद्वारे नियंत्रित ऊर्जा-संकलन पल्स निर्मिती तंत्रज्ञान खूप व्यापक आहे आणि ते वेल्डिंग मशीन नियंत्रण प्रणालींच्या विकासाचा मुख्य प्रवाह बनले आहे.

मुख्य अनुप्रयोग:

१. इलेक्ट्रिक वाहने, मानवरहित विमाने, पॉवर टूल्स, विद्युत उपकरणे, रोबोट्स आणि इतर उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लिथियम आयर्न फॉस्फेट बॅटरी पॅक किंवा टर्नरी लिथियम बॅटरी पॅकची दुरुस्ती आणि जलद वेल्डिंग.
२. विविध पॉवरच्या मोठ्या सिंगल सेलसाठी तांबे/ॲल्युमिनियमच्या खांबांचे जलद वेल्डिंग.
३. बॅटरी कनेक्शन शीट्स (निकेल-प्लेटेड / शुद्ध निकेल / शुद्ध तांबे / निकेल-प्लेटेड तांब्याची शीट), हार्डवेअरचे भाग, तारा इत्यादींचे वेल्डिंग.
4. वेल्डिंग साहित्य जसे की तांबे, ॲल्युमिनियम, निकेल ॲल्युमिनियम कंपोझिट, शुद्ध निकेल, निकेल प्लेटिंग, स्टेनलेस स्टील, लोखंड, मॉलिब्डेनम, टायटॅनियम, इत्यादी.

वैशिष्ट्ये:

• वेगवान गती:

साधारणपणे, वेल्डिंग फक्त काहीशे मिलिसेकंदांमध्ये पूर्ण होऊ शकते. उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेच्या तुकड्यांवरील कामासाठी, कपॅसिटन्स वेल्डिंग अधिक योग्य आहे;

• उच्च तापमान:

कपॅसिटर वेल्डिंगचा वापर केला जातो कारण कपॅसिटर वेल्डिंगची तापविण्याची पद्धत इंडक्शन हीटिंग आहे, त्यामुळे कामाचा पृष्ठभाग कमी वेळात उच्च तापमानापर्यंत पोहोचू शकतो;

• विश्वसनीय वेल्डिंग:

कपॅसिटर वेल्डिंग जॉइंटवरील सोल्डर जॉइंट्सची गुणवत्ता विश्वसनीय आहे आणि सोल्डर जॉइंट्सच्या स्थिरतेवर बाह्य घटकांचा परिणाम होणार नाही.